|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Vurgulamak: | döküm ekipmanı die,Kütük Sürekli Döküm Makinesi |
||
|---|---|---|---|
Sürekli döküm makinesi olup, R6M / 3 iplikleri soğutma Yatay Su
Hızlı Detay:
Hidrolik kesme makinesi
Basit soğutma yatağı
yarıçapı: R6M
Strand sayısı: 3 ipliklerini
ISO sertifikası ile
Biz kullanıcının çelik üretim kapasitesi, kütük boyutu, çelik kaliteleri ve uygun bir şekilde güncel kütük sürekli döküm makinesi imalatı, tasarım düşük ekipmanları imalat cost.We 1 ila 8 şeritlerin yüksek kaliteli, sürekli döküm makineleri üretebilir kullanıcının alan koşulları.
1. Temel bekleme teknik parametreleri:
Çelik kütük döküm makinası yarıçapı | 6m |
Strand miktarı | 3 şeritler |
Pota destek türü | Pota taret, Pota araba |
Tundish arabası | Yarı portal, çapraz kayma fonksiyonu |
döküm yöntemi | Ölçüm meme, açık döküm |
ikincil soğutma | Su soğutma, 1 ayarlama devresi |
Çekilme doğrultma makinesi | Tamamen 5 silindir, ilerici doğrultma |
rulo tablosu | Zincir grubu merkezi sürücü |
kukla bar | , Sert kendini adapte kukla çubuk kafası ile |
Kütük kesme | Hidrolik kesme makinesi |
Kütük taşıma | Grup merkezi canlı silindir tablosu |
Soğutma banka türü | Basit soğutma yatağı |
2. Teknik süreç tanımı ve çelik kütük CCM kapasitesi
Indüksiyon ocağı:
Nominal kapasite | 30T |
Tap-to-tap döngüsü | 60dk |
fırın miktar | 2set |
Üretim kapasitesi
İş günleri | 330 gün / yıl |
Günlük fırının ortalama sayısı | 24 / gün |
Üretim kapasitesi | 300,000t / yıl |
3. Döküm hızı, verimlilik ve iplik miktarı
Aşağıdaki gibi R6M yarıçapı döküm makinası farklı özellikleri çelik gruplarını döküm, maksimum döküm hızı:
Kesit alanı Döküm (mm) | 100 × 100 | 125 × 125 | 150 × 150 |
Döküm hızı (m / dk) | 3.0 | 2.7 | 2.5 |
1strand CCM üretim listesi için:
YOK HAYIR. | Kütük boy | Döküm hızı | Sonuçta saat başı (ton) | günlük çıktı 24 saat (ton) | Yıllık çıkış (330days) (ton) |
1 | 100 × 100 | 3.0m / dak | 12.01 | 288. | 95123 |
2 | 125 × 125 | 2,7 / dakika | 16.89 | 405 | 133.767 |
3 | 150 × 150 | 2.5m / dak | 21,72 | 521 | 172.061 |
Hesaplama sonuçları, ayarlama kendi fiili duruma göre lütfen üretimin ideal bir durumdur.
Çelik notu | Döküm derece (m / dakika) | Etkili deformasyon oranı (ε) | İzin verilen deformasyon oranı (εmax) |
Düz karbon çeliği | 1.8 ~ 2.5 | Hesaplamalı tabloya bakınız | 0.25 |
Düşük alaşımlı çelik | 1.3 ~ 2.0 | Hesaplamalı tabloya bakınız | 0.15 0.2 |
4. CCM ekipman parça listesi
№ | Ekipman adı | Ağırlık | Modeli ve özellikleri | birim | miktar | |
1 | pota taret | 21t | Kurmak | 1 | ||
2 | Tundish araba | 2.5 × 2 = 5T | Kurmak | 2 | ||
3 | Tundish | 1.4 x 2 = 2.8t | parça | 2 | ||
4 | kalıp | 0.5 x 2 = 1T | 150 × 150 | Kurmak | 3 | |
5 | Kalıp ayak rulo | 0.01 x 2 = 0.02T | Kurmak | 3 | ||
6 | Kalıp kapak | 0.1 × 2 = 0.2t'lik | Kurmak | 3 | ||
7 | osilatör cihazı | 2 × 2 = 4T | Kurmak | 3 | ||
8 | İkincil soğutma sprey tüp | 0.5 x 2 = 1T | Kurmak | 3 | ||
9 | Ikincil soğutma rehberlik bölümü çubuk | 0.7 x 2 = 1.4T | Kurmak | 3 | ||
10 | İkincil soğutma buharı yorucu sistemi | 1.5T | Kurmak | 1 | ||
11 | Çekilme ve düzleştirme makinesi | 5 × 2 = 10T | Kurmak | 3 | ||
12 | Boş titreşim önleme sistemi Döküm | 0.3 x 2 = 0.6T | Kurmak | 3 | ||
13 | kukla bar | 0.9 x 2 = 1.8T | 150 × 150 | Kurmak | 3 | |
14 | Kukla bar depolama aygıtı | 0.7 x 2 = 1.4T | Kurmak | 3 | ||
15 | Makaslar silindiri yaklaşım | 2 × 2 = 4T | Kurmak | 3 | ||
16 | Alev kesme makinası | 3T | Kurmak | 3 | ||
17 | Otomatik kesim boy cihazı | 0.5T | Kurmak | 3 | ||
18 | Seyahat silindir | 2 × 2 = 4T | Kurmak | 3 | ||
19 | nakavt silindir | 3.5T | Kurmak | 6 | ||
20 | Makineyi teslim çelik enine | 1.5T | Kurmak | 3 | ||
21 | Hidrolik istasyonu sistemi | 2T | Kurmak | 1 | ||
22 | İkincil soğutma suyu kırıcı | Kurmak | 3 | |||
23 | Soğutma otomasyon su dağıtım tesisi | 1T | Kurmak | 1 | ||
24.1 | Kontrol Paneli | Kurmak | 1 | |||
24.2 | Alan enstrüman | Kurmak | 1 | |||
24.3 | Bilgisayar sistemi | Kurmak | 1 | |||
25 | Çelik platformu | 68T | 1 |
İlgili kişi: Mr. zhang
Tel: 18810288990
Faks: 86-189-9086-7684
