Tüm ürünler

Çelik Döküm Makinesi (59)

Sürekli Döküm Makinesi (65)

Kütük Döküm Makinesi (36)

CCM Sürekli Döküm Makinesi (62)

Kütük Döküm (37)

döküm Plaka (36)

Sürekli Döküm Tesisi (37)

Sürekli Döküm Kütükler (15)

İndüksiyon Kaynak Makinası (40)

Süper Ses Frekans İndüksiyon Isıtma Ekipmanları (88)

Su Soğutma Makinesi (56)

İndüksiyon Ocağı erime (68)

Sürekli Döküm Makinesi Parçaları (28)

İndüksiyon Erime Ekipmanları (44)

İndüksiyon Sertleştirme Makinası (81)

Sertifikalar

Müşteri yorumları

Ben senin ürünlerimizi çok iyi olduğunu söylemek istiyorum. Ayrıca, tüm öneri için satış sonrası hizmet iyi teşekkür ederiz.

—— Bay Abílio Cipriano

Konuşma çok profesyonel ve hızlı servisi ile kolay bayrak kalite süper iyi oldu. Almanya'dan sipariş sayıdan daha iyi!!

—— Almanya Fabian Scherb

Ben sohbet şimdi

Kül Tuğla için otoklav Gazbeton Ekipmanları AAC Blok Makinası

Autoclave Aerated Concrete Equipment AAC Block Machine For Fly Ash Brick

Büyük resim : Kül Tuğla için otoklav Gazbeton Ekipmanları AAC Blok Makinası

Ürün ayrıntıları:

Place of Origin:	CHINA
Marka adı:	MINGJIE
Sertifika:	ISO9001：2008
Model Number:	QKJQ-0010

Ödeme & teslimat koşulları:

Minimum Order Quantity:	ONE
Fiyat:	negotiable
Packaging Details:	Standard export packing
Delivery Time:	45days after deposit
Payment Terms:	T/T or L/C
Supply Ability:	30sets/year

İletişim

Detaylı ürün tanımı

Vurgulamak:

aac blok yapma makinesi

AAC blok makineleri

Otoklav Gazbeton Ekipmanları AAC Blok Makinası / Beton Blok makinesi

İşlenmemiş içerikler
Ana malzeme kum, çimento, kireç ve alüminyum tozu bulunmaktadır.

1. Çimento
425 # çimento kabul edilecektir.

2. Kum
kum standart JC / T 622 <silikat yapı ürünleri için kum>, daha kuvars içeriği, üretim daha iyi bir sonuç olarak istenir.

Kumun Table3-1 Kimyasal içeriği

Kimyasal Sınıf	_SiO2%	K ₂ O + Na ₂ O %	Organik bileşik	mika%	_SO3%	Çamur %	_H2O%
Adj. Mükemmel	≥85	≤1	Uygun	≤0.5	1	3	8
ben	≥75	≤3		≤0.5	1	5
II	≥65	≤5		≤1	2	8

kum Table3-2 Granül

Granülasyon Sınıf	Yüzde %
	Adj. Mükemmel	I-Class	II-Sınıfı
2.5 ~ 5.0 (Yuvarlak delik)	0		0
1.25 ~ 2.5 (Kare delikli)	10		10
0.16 ~ 0.25 (Kare delikli)	60		45
<0.16 (Kare delikli)	30		45

3. Kireç
kireç JC / T olarak silikat yapı ürünleri için 621-2009 <kireç talep edilecektir

4. Alüminyum tozu
alüminyum tozu AAC JC / T 407-2008 <alüminyum tozu olarak talep edilir

Genel işlem Açıklama

1. ezme sonra, kireç ve alçı taneleri dikey silo saklanır, taneciklik fazla 25mm fazla olmalıdır. Sonra tahıllar ayrı kemer ölçek ile bilyalı değirmen beslenir ve ayrıntı 3500 ~ 4000cm2 / g ulaştığında taneli sementasyon silosuna gönderilir.

2. Değirmen kum ıslak bilyalı değirmende bulamaç ve depolama için tankın içine bulamaç koymak.

3. Kum çamuru ekleme karıştırma karıştırıcı ile donatılmış döküm tankına oranı göre ölçeklendirilir zerre sementasyon malzeme ve çimento, bir buhar miktar 40 ~ 45 ℃ ham malzeme sıcaklığı artırmak için bir karıştırıcı girilmelidir .

4. 3 ~ 4 dakika karıştırıldıktan sonra, tank içine beslenen alüminyum tozu deşarj vanasını açın ve yaklaşık 40 saniye karıştırmaya devam edin, daha sonra döküm için kalıp içine karıştırılmış bir bulamaç dökün. Bütün döngüsü 6 ~ 8dk olduğunu.

5. Taşıma köpürme ve beton için bölgeyi kür için kalıp döküm kek, ortam sıcaklığı 40 ~ 45 ℃ ve kuruma süresi 90 ~ 150 dak ise; gücü düşük kesim gücünü ulaştığında ve sonra kür bölgesinden dışarı doğru çekin.

6. bölgeyi kesim pasta döküm ile kalıp taşıyın. Bir yazılama makine kalıp kek ayırır ve 90 derece devrilmesi sonrasında yükleme arabası üzerine pasta koydu. Dikey kesim ve pasta kesme çapraz bloklar dönüşür sonra (± 3mm L ~ W ± 1.5mm ~ H ± 0.6mm), daha sonra cihazı dönüm toprak 90 derece döner ve otoklav taban plakası üzerine blok yerleştirmektir.

7. yükleme arabası otoklav döngüsü 12H ise, sıcaklık 190 ℃ ve buhar basıncı 1.2MPa ile otoklav içine kek ulaştırmaktadır. Otoklavın kuyruk buhar ve / veya tamamen kullanılması için borusu ile bölge sertleştirme diğer otoklav içine geri dönüştürülecektir.

8. otoklav sonra, bloklar farklı yığınlar halinde konur ve ayrı kalıplar temizleme ve sürekli üretim için temizleme bölgesini kalıp taşınmaktadır.

9. atık maddeler daha fazla üretim için doğru oranda taze malzemelerle karışık atık çamur tankı içine alınır.

5. Teknolojik veriler

Karıştırma döngüsü: 6 ~ 7 dakika

Döküm sıcaklığı: 40 ~ 45 ℃

Kür süresi: 2.5 ~ 3.0h

Kürlenme Çevre sıcaklığı: 45 ~ 55 ℃

Otoklav yükleme / boşaltma: 0.5 saat

Vakumlama: 0.5 (0 ~ -0.05MPa)

Yukarı Basınç: 1.5 (0.06 ~ 1.2 Mpa)

Sabit basınç: 7h (1.2 MPa)

Basınç Aşağı: 1.5 saat (1.2 ~ 0MPa)

Toplam: 11h