|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Vurgulamak: | döküm makineleri die,özel metal döküm |
---|
R6M 1S CCM, Sert Kütük Döküm Makinesi / Caster Makinası
Hızlı Detay:
yarıçapı: R6M
Strand sayısı: 1 iplikçikler
ISO sertifikası ile
gelişmiş tasarım
güvenli çalışma
Biz kullanıcının çelik üretim kapasitesi, kütük boyutu, çelik kaliteleri ve uygun bir şekilde güncel kütük sürekli döküm makinesi imalatı, tasarım düşük ekipmanları imalat cost.We 1 ila 8 şeritlerin yüksek kaliteli, sürekli döküm makineleri üretebilir kullanıcının alan koşulları.
Açıklama:
1. Temel bekleme teknik parametreleri:
Çelik kütük döküm makinası yarıçapı | 6m |
Strand miktarı | 1 iplikli |
Pota destek türü | Pota araba ya da pota taret |
Tundish arabası | Yarı portal, çapraz kayma fonksiyonu |
döküm yöntemi | Ölçüm meme, açık döküm |
ikincil soğutma | Su soğutma, 1 ayarlama devresi |
Çekilme doğrultma makinesi | Tamamen 5 silindir, ilerici doğrultma |
rulo tablosu | Zincir grubu merkezi sürücü |
kukla bar | , Sert kendini adapte kukla çubuk kafası ile |
Kütük kesme | Alev kesme makinası |
Kütük taşıma | Grup merkezi canlı silindir tablosu |
Soğutma banka türü | Basit soğutma yatağı |
2. Teknik süreç tanımı ve çelik kütük CCM kapasitesi
Indüksiyon ocağı:
Nominal kapasite | 10T |
Tap-to-tap döngüsü | 60dk |
fırın miktar | 2set |
Üretim kapasitesi
İş günleri | 330 gün / yıl |
Günlük fırının ortalama sayısı | 24 / gün |
Üretim kapasitesi | 100,000t / yıl |
3. Döküm hızı, verimlilik ve iplik miktarı
Aşağıdaki gibi R6M yarıçapı döküm makinası farklı özellikleri çelik gruplarını döküm, maksimum döküm hızı:
Kesit alanı Döküm (mm) | 100 × 100 | 125 × 125 | 150 × 150 |
Döküm hızı (m / dk) | 3.0 | 2.7 | 2.5 |
YOK HAYIR. | Kütük boy | Döküm hızı | Sonuçta saat başı (ton) | günlük çıktı 24 saat (ton) | Yıllık çıkış (330days) (ton) |
1 | 100 × 100 | 3.0m / dak | 12.01 | 288. | 95123 |
2 | 125 × 125 | 2,7 / dakika | 16.89 | 405 | 133.767 |
3 | 150 × 150 | 2.5m / dak | 21,72 | 508 | 167.640 |
Hesaplama sonuçları, ayarlama kendi fiili duruma göre lütfen üretimin ideal bir durumdur.
Çelik notu | Döküm derece (m / dakika) | Etkili deformasyon oranı (ε) | İzin verilen deformasyon oranı (ε max) |
Düz karbon çeliği | 1.8 ~ 2.5 | Hesaplamalı tabloya bakınız | 0.25 |
Düşük alaşımlı çelik | 1.3 ~ 2.0 | Hesaplamalı tabloya bakınız | 0.15 0.2 |
4. CCM ekipman parça listesi
№ | Ekipman adı | Ağırlık | Modeli ve özellikleri | birim | miktar | |
1 | pota araba | 5T | Kurmak | 2 | ||
2 | Tundish araba | 2.5 × 2 = 5T | Kurmak | 2 | ||
3 | Tundish | 1.4 x 2 = 2.8t | parça | 2 | ||
4 | kalıp | 0.5 x 2 = 1T | 150 × 150 | Kurmak | 1 | |
5 | Kalıp ayak rulo | 0.01 x 2 = 0.02T | Kurmak | 1 | ||
6 | Kalıp kapak | 0.1 × 2 = 0.2t'lik | Kurmak | 1 | ||
7 | osilatör cihazı | 2 × 2 = 4T | Kurmak | 1 | ||
8 | İkincil soğutma sprey tüp | 0.5 x 2 = 1T | Kurmak | 1 | ||
9 | Ikincil soğutma rehberlik bölümü çubuk | 0.7 x 2 = 1.4T | Kurmak | 1 | ||
10 | İkincil soğutma buharı yorucu sistemi | 1.5T | Kurmak | 1 | ||
11 | Çekilme ve düzleştirme makinesi | 5 × 2 = 10T | Kurmak | 1 | ||
12 | Boş titreşim önleme sistemi Döküm | 0.3 x 2 = 0.6T | Kurmak | 1 | ||
13 | kukla bar | 0.9 x 2 = 1.8T | 150 × 150 | Kurmak | 1 | |
14 | Kukla bar depolama aygıtı | 0.7 x 2 = 1.4T | Kurmak | 1 | ||
15 | Makaslar silindiri yaklaşım | 2 × 2 = 4T | Kurmak | 1 | ||
16 | Alev kesme makinası | 3T | Kurmak | 1 | ||
17 | Otomatik kesim boy cihazı | 0.5T | Kurmak | 1 | ||
18 | Seyahat silindir | 2 × 2 = 4T | Kurmak | 1 | ||
19 | nakavt silindir | 3.5T | Kurmak | 2 | ||
20 | Makineyi teslim çelik enine | 3.5T | Kurmak | 1 | ||
21 | Hidrolik istasyonu sistemi | 2T | Kurmak | 1 | ||
22 | İkincil soğutma suyu kırıcı | Kurmak | 1 | |||
23 | Soğutma otomasyon su dağıtım tesisi | 1T | Kurmak | 1 | ||
24.1 | Kontrol Paneli | Kurmak | 1 | |||
24.2 | Alan enstrüman | Kurmak | 1 | |||
24.3 | Bilgisayar sistemi | Kurmak | 1 | |||
25 | Çelik platformu | 48T | 1 |
İlgili kişi: Mr. zhang
Tel: 18810288990
Faks: 86-189-9086-7684