AISI, ASTM düşük enerji tüketimi 5-12 metre Sürekli Döküm Makinesi Kütük CCM

özellik

1.R5-12 metre Sürekli Döküm makinesi yüksek verim, düşük enerji tüketimi ve daha yüksek rekabet ile karakterize edilir.
2.billet boyutu: 90 * 90 ~ 200 * 200mm

3.steel kalite: Karbon ve alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb
5,1-5 şeritler sürekli döküm makinası

şartname

Ana bileşenler

50,75 ya da 100 ton 1. Pota taret

2. Tundish araba

3. Tundish

4. Kristalizatör

5. İkincil soğutma bölgesi

6. Titreşim tablosu

Su sistemi için 7. Boru

8. Pnömatik düzleştirici

9. Hidrolik sistem

Cihazı saklamak 10. kukla çubuğu

11. Tundish On-line pişirme cihazı

12. Kuyruk kütük tutam silindiri

13. Aktarım tablosu

14. Alev kesme makinası

15. Hidrolik kesme

16. Kütük Sevk silindiri ve soğutma yatağı

17. Kütük hareketli cihaz

18. Devirme dişli

R8m Sürekli Döküm üretim hattı R8m

Teknoloji süreç özellikleri

1. kütük döküm edilebilir boyutu: büyük kare kütük ve * 150mm2 150 dikdörtgen kütük, * 320mm2 150, 250 * 250mm2 vb

2. Çelik kaliteli dökme için: vb yüksek kaliteli silikon çelik, alaşımlı yapısal çelik, karbon takım çelikleri, yay çeliği, baring çelik,

3. Makine modeli: tam kütük döküm ünitesi 3 kollu olan

Döküm makinesinin 4. Radius: 8 metre

5. Ortalama döküm hızı: 2.2-2.8m / dak

6. tasarlanan döküm spped: 1.2-3.5m / dak

7. Yıllık çıkışı: 600.000 ton

8. Taşma yüzdesi: ≤0.5%

Sürekli döküm 9. Isısı: ≥8 ısıtır

10. Ürün kalitesi: ülkeler kalite standardı kurumsal standart ve yukarı

R6M Sürekli Döküm üretim hattı R6M

1. dökülebilir kütük boyutu: 120 * 120mm2,150 * 150mm2,160 * 160mm2

2. Çelik kaliteli dökme için: Q235,20MnSi, düşük alaşımlı çelik

3. Makina modeli: 4 iplikli tamamen tipi kare kütük döküm vardır

Döküm makinesinin 4. Radius: 6 metre

5. Ortalama döküm hızı 2.7m / dak

6. Azami döküm hızı: 3.6m / dak

7. Yıllık çıkışı: 600.000 ton

8. Taşma yüzdesi: ≤0.5%

9. Ürün kalitesi: ülkeler kalite standardı kurumsal standart ve yukarı

CCM üretimi için hazırlık: besleme sistemi ve petrol / gaz besleme sistemi normal çalışması kepçe ve döküm teknelerine erimiş çeliğin kabul etmeden önce ve döküm makinesi üretimi için hazır stand önceden ısıtılmış emin .Make olup olmadığını, elektrik sistemi olup olmadığını kontrol edin.

Döküm teknolojisi: döküm haznesi araba üzerinde doğru pozisyona pota aktarmak sonra erimiş çeliğin almak için kepçe destek üzerine pota kaldırma, su soğutma sistemi açmak, kukla bar depolama pozisyonundan kristalleştirici içine kukla çubuğu çizin ve. Erimiş çelik teknenin yardımıyla yoluyla kristalleştirici gider. Yüksek verimli soğutma ile, dış kabuğu ile çelik kütük kristallendiricinin dışarı hareket kurdu. Döküm hızı farklı kütük özelliklerine göre 0-4m / dakika içinde kontrol edilebilir. İkincil durulama soğutma sistemi sayesinde, kütük tamamen katılaşmış ve doğruldu vardır.

Çelik kütük ısıtma fırını tarafından gerekli gereksinimler, değirmen kurulum ve bitmiş ürün haddeleme göre ayarlanan uzunlukta kesilir gerekir. Kütük devirme dişli ya da yatağın soğutulması daha sonra kütük aktarılır Daha sonra kesme işleminden sonra döner masa ile kütük sevk silindiri tablosuna taşınır vb alev kesme makinesi, senkronize hidrolik kesme gibi aygıtlar tarafından tasarlanan uzunlamasına kesilir soğuduktan sonra atanan kütük depolama yere çekilir, ya da sıcak şarj silindiri ile haddeleme, sıcak bir ücret karşılığında ısıtma fırını transfer cihazı kaldırma.